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热固性塑胶产品的收缩率
DATE:2014-8-26   VISITORS:1505

    塑件自模具中取出冷却到室温后,发作尺度缩短这种功能称为缩短性。因为缩短不仅是树脂本身的热胀冷缩,而且还与电木手柄成形要素有关,所以成形后塑件的缩短应称为成形缩短。 
    成形缩短的方式成形缩短首要表现在下列几方面: 
   (1)塑件的线尺度缩短因为热胀冷缩,塑件脱模时的弹性康复、塑性变形等原因致使塑件脱模冷却到室温后其尺度减小,为此型腔设计时有必要思考予以补偿。 
   (2)缩短方向性成形时分子按方向摆放,使塑件出现各向异性,沿料流方向(即平行方向)则缩短大、强度高,与料流直角方向(即垂直方向)则缩短小、强度低。别的,成形时因为塑件各部位密度及填料散布不匀,故使缩短也不匀。发作缩短差使塑件易发作翘曲、变形、裂纹,特别在挤塑及打针成形时则方向性更为显着。因而,模具设计时应思考缩短方向性按塑件形状、流料方向选取缩短率为宜。 
   (3)后缩短塑件成形时,因为受成形压力、剪切应力、各向异性、密度不匀、填料散布不匀、模温不匀、硬化不匀、塑性变形等要素的影响,致使一系列应力的效果,在粘流态时不能悉数消失,故塑件在应力状态下成形时存在剩余应力。当脱模后因为应力趋向平衡及贮存条件的影响,使剩余应力发作改变而使塑件发作再缩短称为后缩短。一般塑件在脱模后10小时内改变最大,24小时后根本定型,但最终稳定要经30-60天。一般热塑性塑料的后缩短比热固性大,挤塑及打针成形的比压塑成形的大。 
   (4)后处置缩短有时塑件按功能及技术需求,成形后需进行热处置,处置后也会致使塑件尺度发作改变。故模具设计时对高精度塑件则应思考后缩短及后处置缩短的误差并予以补偿。

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